我國(guó)是電子產(chǎn)品消費(fèi)大國(guó)和全球制造大國(guó)。近幾年來(lái)，盡管工業(yè)經(jīng)濟(jì)整體下行壓力加大，但電子制造業(yè)卻保持了不錯(cuò)的發(fā)展勢(shì)頭。

當(dāng)前，電子制造業(yè)會(huì)面臨更嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，生產(chǎn)、物流、人力成本的快速增長(zhǎng)，導(dǎo)致企業(yè)的成本急劇增加，而客戶對(duì)產(chǎn)品履歷追溯要求的提高則一定程度增加了管理難度。



隨著人工費(fèi)用的不斷增加，制造企業(yè)希望不影響產(chǎn)能的情況下盡量減少檢測(cè)人員，生產(chǎn)流水線盡快往無(wú)人化方向發(fā)展，智能X-RAY射線檢測(cè)點(diǎn)料機(jī)的評(píng)估采購(gòu)及導(dǎo)入，越來(lái)越受到SMT工廠采購(gòu)工程決策管理人士的重視！

在智能制造大浪潮下，你的電子制造工廠擁有一臺(tái)智能精密 X-ray射線全自動(dòng)元器件計(jì)數(shù)機(jī)，打造一個(gè)高效率、高質(zhì)量、低成本的新型智慧工廠至關(guān)重要。智能SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)的強(qiáng)大特性，即盤料無(wú)需人工干預(yù)，徹底解決了工廠傳統(tǒng)操作高度依賴人工、耗時(shí)長(zhǎng)的痛點(diǎn)。智能X光射線點(diǎn)料機(jī)實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)4.0，可連接MES系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)建立智能倉(cāng)儲(chǔ)使企業(yè)快速高效發(fā)展！

智能X-RAY射線檢測(cè)點(diǎn)料機(jī)主要用于對(duì)SMT電子行業(yè)生產(chǎn)用的SMD電子元器件卷盤料進(jìn)行快速計(jì)數(shù)，與傳統(tǒng)的點(diǎn)料機(jī)相比，該款設(shè)備無(wú)需拆開料盤包裝即可點(diǎn)數(shù)，避免了對(duì)來(lái)料的損傷，同時(shí)滿足了各種料盤尺寸及物料種類的點(diǎn)數(shù)要求，僅需十幾秒即可完成計(jì)數(shù)?？梢哉f(shuō)具備了點(diǎn)數(shù)效率高、準(zhǔn)確率高（＞99.9%）的特點(diǎn)，一鍵式的便捷操作，無(wú)需復(fù)雜的操作作業(yè)，配置自動(dòng)上下料機(jī)，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)計(jì)數(shù)。

電子制造業(yè)專用SMD元件X光智能點(diǎn)料機(jī)又稱為X光射線SMT計(jì)數(shù)器，SMT全自動(dòng)X-ray點(diǎn)料計(jì)數(shù)機(jī)，智能SMT全自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)，全自動(dòng)x-ray計(jì)數(shù)器等等多種叫法。

保持正確的材料和數(shù)量是SMT電子制造工藝過(guò)程中一個(gè)重要組成部分。通常，即使在最高的SMT大批量EMS電子制造服務(wù)商，采購(gòu)和管理材料也是一項(xiàng)缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力的工作，往往被忽視。

X-RAY點(diǎn)料機(jī)VS傳統(tǒng)機(jī)械點(diǎn)料更快捷有效：

SMT貼片加工對(duì)于點(diǎn)料一直都是個(gè)棘手的問(wèn)題，大量的電子物料盤想要又快又準(zhǔn)的點(diǎn)清楚，如果靠人工作業(yè)是個(gè)非常繁雜的過(guò)程，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且增加人工成本。

傳統(tǒng)點(diǎn)料方法：電子秤根據(jù)重量除以單個(gè)產(chǎn)品的重量，得出大概的物料數(shù)量。不足之處在于數(shù)量會(huì)存在一定的誤差，無(wú)法準(zhǔn)確的計(jì)算出料盤的數(shù)量，進(jìn)而影響點(diǎn)數(shù)精度。

目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)X-RAY點(diǎn)料機(jī)，采用X光穿透樣品并對(duì)樣品的數(shù)量進(jìn)行分析與統(tǒng)計(jì)，無(wú)需拆解，只需要將料盤置入待檢測(cè)區(qū)，X光通過(guò)成像焦點(diǎn)計(jì)算產(chǎn)品的數(shù)量并可以儲(chǔ)存圖像，能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、點(diǎn)料效率低等問(wèn)題，而且點(diǎn)數(shù)精度高。