一、 成像原理

1. DR 是一種X射線直接轉換技術，它使用平板探測器接收X光，平板探測器有CCD，非晶硅，非晶硒等種類，有探測器上覆蓋的晶體電路把X線光子直接轉換成數(shù)字化電流。

2. CR是一種X射線的間接轉換技術，它利用圖像板作為X光檢測器，圖像板受到X線照射后立即發(fā)出熒光，在這個過程中X線的能量損失近一半，并以潛像的形式儲存空間圖像中殘留的X線強度變化。潛像信號隨著時間衰減。掃描儀掃描圖像板時，潛像信號經激光轉化為可見光，通過光電系統(tǒng)送到計算機成像。

3. X射線膠片成像技術是X光照射到膠片的乳劑層，乳劑層內的鹵化銀晶體發(fā)生化學反應，并與鄰近也受到X光照射的鹵化銀晶體相互聚結起來，沉積在膠片上，留下影像。乳劑層接受到的光量愈多，就有更多的晶體聚結在一起，光量愈少，晶體的變化和聚結也愈少。沒有光落到的乳劑上也就沒有晶體的變化和聚結。由此得到不同的影像。

二、 圖像質量 

1 ．圖像分辨率 

CR系統(tǒng)由于自身的結構，在受到X線照射時，圖像扳中的磷粒子使X線存在著散射，引起潛像模糊，更嚴重的是在讀出影像的過程中，掃描儀的激發(fā)光，在穿透圖像扳的深部時產生散射，沿著路徑形成受激熒光，使圖像模糊，降低了圖像的分辨率。

DR系統(tǒng)不存在光學模糊，其清晰度主要由像素尺寸決定。空間分辨率高，動態(tài)可調范圍寬，有豐富的圖像后處理功能，從而可以獲得滿意的診斷效果。

膠片成像 高質量的膠片中碘化銀顆粒大小可以達到十幾微米甚至更小，因此膠片可以達到非常高的分辨率。

2 ．曝光寬容度

相對于X射線膠片成像技術，CR和DR由于采用了數(shù)字技術，動態(tài)范圍廣，都有很寬的寬容度，但DR系統(tǒng)允許照相中的技術誤差，即使在一些條件難以掌握的場合也能獲得很好的圖像。

3 ．噪聲 

在CR系統(tǒng)中存在許多噪聲源，包括圖像扳的結構噪聲，在轉換和檢測X線光子中引入的波動，激光功率漂移，激光束位置的漂移，激光束激光圖像扳發(fā)出的幾率波動以及電子鏈中的噪聲等。

DR系統(tǒng)中的噪聲主要是結構噪聲，但由于DR在直接截獲圖像前，能自動對探測器陣列進行恢復，因此，大大的減低了結構噪聲，相比之下，DR的信噪比比CR高得多。

三、 曝光劑量

DR系統(tǒng)能直接獲取數(shù)字圖像數(shù)據(jù)，而CR系統(tǒng)是利用殘留的潛像來生成圖像，并且隨著時間的推移，信號存在衰減，因此，相對于DR和X射線膠片成像技術，CR的X線量子轉換率（DQE）比較低，曝光劑量要求高。

四、 工作流程對比

1) CR系統(tǒng)產生一幅圖像需要先把IP板曝光，再拿到掃描儀讀出，整個過程需要多個步驟，時間較長。

2) DR系統(tǒng)中，在曝光結束即可得到圖像，而且探測器可以固定在設備內，技術人員無需移動探測器，減輕了勞動強度，節(jié)省了時間，提高了工作效率。

3) 膠片成像的影像形成有三個階段：顯影→定影→可見影像形成，可以通過人工手洗完成，也可以通過膠片洗片機完成。

五、 網(wǎng)絡集成 

CR和DR系統(tǒng)，獲取的都是數(shù)字圖像，都能聯(lián)網(wǎng)，但DR是直接轉換技術，集成的DICOM3.0標準協(xié)議使DR的網(wǎng)絡集成特性更強。DR技術對常規(guī)投照式X線影像產生了革命性的改變，許多方面都優(yōu)于CR和X射線膠片成像技術。

六、 圖像存儲

傳統(tǒng)膠片保存、管理、查詢需要花費大量的人力、物力及時間,另外膠片會隨保存時間的增加而逐漸變質,使影像質量下降。CR和DR數(shù)字圖像,可利用計算機的海量存儲,以數(shù)字化的電子方式進行管理,將不再需要龐大而難于保管的底片庫。

七、 缺陷判斷

膠片成像技術的評片依賴于評片人員，這種方法簡單，但是勞動強度大、主觀性強、一致性差。目前絕大數(shù)焊縫缺陷檢查，包括膠片成像和數(shù)字成像皆采用人工判斷，使用與一般性缺陷檢測的自動識別技術還不夠成熟。但在PCB板、鋁輪轂、鋰電池等行業(yè)，缺陷自動判斷系統(tǒng)提高了產品的一致性和質量保障。

八、 設備成本

對于大型企業(yè)來說，在購進數(shù)字成像系統(tǒng)時費用相對較高，但在兩年甚至一年時間內節(jié)省膠片的費用和數(shù)字成像系統(tǒng)相當，從長遠看來，采用數(shù)字成像成本遠遠低于膠片成本。

九、 環(huán)保

CR和DR都消除了膠片沖洗中工業(yè)重金屬的污染與有害廢水的產生,有利于環(huán)境保護。

十、 結束語

從使用環(huán)境、成本來講，數(shù)字成像大大優(yōu)于膠片成像。從成像速度來講，膠片成像技術已遠遠不能滿足現(xiàn)代化生產過程的需求。隨著高新技術的不斷發(fā)展發(fā)展，數(shù)字成像技術在許多領域逐步取代膠片成像技術。