鋰電池是中國核心基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料之一,可以在消費電子產(chǎn)品、汽車、醫(yī)療器械、通信產(chǎn)品、軍事工業(yè)、航天等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
鋰電池在中國的市場規(guī)模在不斷擴大,相信鋰電池制造商會根據(jù)市場需求增加鋰電池的產(chǎn)量。除了鋰電池的生產(chǎn),制造商經(jīng)常需要使用精密儀器進行檢測,例如使用X-RAY高清成像儀來檢測鋰電池芯的對齊度。
據(jù)了解,差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等,工藝流程基本x-ray檢測設(shè)備一致,價值量占比有偏差但總體符合該比例。鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等;中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等;后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。
鋰電池Pack產(chǎn)線相對簡單,核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝,核心設(shè)備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設(shè)備。正負極的錯位,隔膜褶皺、極耳翹角、極片折傷都可能會帶來安全問題,鋰電池自然是需要x-ray檢測設(shè)備X-RAY設(shè)備進行檢測。X-RAY設(shè)備是利用X光射線穿透進行檢測,其原理就是利用介質(zhì)對X射線的吸收度不同然后利用平板探測器對這種微弱差進行"捕光攝像",隨后我們便可以得到黑白影圖。
隨著高密度封裝技能的發(fā)展,給測驗技能帶來了新的應(yīng)戰(zhàn)。為了應(yīng)對這種挑戰(zhàn),許多新技能技術(shù)不斷出現(xiàn)。X-RAY檢測設(shè)備便是一種非常重要且有效的辦法。經(jīng)過X-RAY檢測可以有用的控制BGA的焊接和拼裝質(zhì)量。
X-RAY檢測設(shè)備被廣泛的x-ray檢測設(shè)備應(yīng)用于BGA檢測、LED、SMT、半導(dǎo)體、電子連機器模組的檢測、封裝元件、鋁壓模鑄件、模壓塑料部件、陶瓷制品、電器和機械部件、自動化組件、農(nóng)業(yè)(種子檢測)3D打印分析、等工作。
盡管說X-RAY檢測設(shè)備在許多工作都可以通用,但是仍是要清楚自己的需求盡量找到最適合自身產(chǎn)品檢測設(shè)備。X-RAY檢測設(shè)備中有一個最中心的部件,那便是X光管。這個X光管首要產(chǎn)生X射線,經(jīng)過X射線的原理知道,它可以透過工件對檢測體的內(nèi)部進行觀察。
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