我國是電子產(chǎn)品消費大國和全球制造大國。近幾年來，盡管工業(yè)經(jīng)濟整體下行壓力加大，但電子制造業(yè)卻保持了不錯的發(fā)展勢頭。

當前，電子制造業(yè)會面臨更嚴峻的生存挑戰(zhàn)，生產(chǎn)、物流、人力成本的快速增長，導致企業(yè)的成本急劇增加，而客戶對產(chǎn)品履歷追溯要求的提高則一定程度增加了管理難度。



隨著人工費用的不斷增加，制造企業(yè)希望不影響產(chǎn)能的情況下盡量減少檢測人員，生產(chǎn)流水線盡快往無人化方向發(fā)展，智能X-RAY射線檢測點料機的評估采購及導入，越來越受到SMT工廠采購工程決策管理人士的重視！

在智能制造大浪潮下，你的電子制造工廠擁有一臺智能精密 X-ray射線全自動元器件計數(shù)機，打造一個高效率、高質量、低成本的新型智慧工廠至關重要。智能SMT自動點料機的強大特性，即盤料無需人工干預，徹底解決了工廠傳統(tǒng)操作高度依賴人工、耗時長的痛點。智能X光射線點料機實現(xiàn)真正的工業(yè)4.0，可連接MES系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)建立智能倉儲使企業(yè)快速高效發(fā)展！

智能X-RAY射線檢測點料機主要用于對SMT電子行業(yè)生產(chǎn)用的SMD電子元器件卷盤料進行快速計數(shù)，與傳統(tǒng)的點料機相比，該款設備無需拆開料盤包裝即可點數(shù)，避免了對來料的損傷，同時滿足了各種料盤尺寸及物料種類的點數(shù)要求，僅需十幾秒即可完成計數(shù)?？梢哉f具備了點數(shù)效率高、準確率高（＞99.9%）的特點，一鍵式的便捷操作，無需復雜的操作作業(yè)，配置自動上下料機，完全實現(xiàn)自動化檢測計數(shù)。

電子制造業(yè)專用SMD元件X光智能點料機又稱為X光射線SMT計數(shù)器，SMT全自動X-ray點料計數(shù)機，智能SMT全自動點料機，全自動x-ray計數(shù)器等等多種叫法。

保持正確的材料和數(shù)量是SMT電子制造工藝過程中一個重要組成部分。通常，即使在最高的SMT大批量EMS電子制造服務商，采購和管理材料也是一項缺乏核心競爭力的工作，往往被忽視。

X-RAY點料機VS傳統(tǒng)機械點料更快捷有效：

SMT貼片加工對于點料一直都是個棘手的問題，大量的電子物料盤想要又快又準的點清楚，如果靠人工作業(yè)是個非常繁雜的過程，不僅費時費力，而且增加人工成本。

傳統(tǒng)點料方法：電子秤根據(jù)重量除以單個產(chǎn)品的重量，得出大概的物料數(shù)量。不足之處在于數(shù)量會存在一定的誤差，無法準確的計算出料盤的數(shù)量，進而影響點數(shù)精度。

目前，市場上出現(xiàn)X-RAY點料機，采用X光穿透樣品并對樣品的數(shù)量進行分析與統(tǒng)計，無需拆解，只需要將料盤置入待檢測區(qū)，X光通過成像焦點計算產(chǎn)品的數(shù)量并可以儲存圖像，能有效的解決結構復雜、點料效率低等問題，而且點數(shù)精度高。