X-RAY智能SMD元器件點料機,每臺人工居然節(jié)省8個人
發(fā)布于 2020-03-24
X-RAY智能SMD元器件點料機,每臺人工居然節(jié)省8個人
我國是電子產(chǎn)品消費大國和全球制造大國。近幾年來,盡管工業(yè)經(jīng)濟整體下行壓力加大,但電子制造業(yè)卻保持了不錯的發(fā)展勢頭。當(dāng)前,電子制造業(yè)會面臨更嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn),生產(chǎn)、物流、人力成本的快速增長,導(dǎo)致企業(yè)的成本急劇增加,而客戶對產(chǎn)品履歷追溯要求的提高則一定程度增加了管理難度。隨著人工費用的不斷增加,制造企業(yè)希望不影響產(chǎn)能的情況下盡量減少檢測人員,生產(chǎn)流水線盡快往無人化方向發(fā)展,智能X-RAY射線檢測機的評估采購及導(dǎo)入,越來越受到SMT工廠采購工程決策管理人士的重視!
電子制造業(yè)專用SMD元件X光智能點料機又稱為X光射線SMT計數(shù)器,SMT全自動X-ray點料計數(shù)機,智能SMT全自動點料機,全自動x-ray計數(shù)器等等多種叫法。
保持正確的材料和數(shù)量是SMT電子制造工藝過程中一個重要組成部分。通常,即使在最高的SMT大批量EMS電子制造服務(wù)商,采購和管理材料也是一項缺乏核心競爭力的工作,往往被忽視。
X-RAY點料機VS傳統(tǒng)機械點料更快捷有效:
SMT貼片加工對于點料一直都是個棘手的問題,大量的電子物料盤想要又快又準(zhǔn)的點清楚,如果靠人工作業(yè)是個非常繁雜的過程,不僅費時費力,而且增加人工成本。
傳統(tǒng)點料方法:電子秤根據(jù)重量除以單個產(chǎn)品的重量,得出大概的物料數(shù)量。不足之處在于數(shù)量會存在一定的誤差,無法準(zhǔn)確的計算出料盤的數(shù)量,進而影響點數(shù)精度。
目前,市場上出現(xiàn)X-RAY點料機,采用X光穿透樣品并對樣品的數(shù)量進行分析與統(tǒng)計,無需拆解,只需要將料盤置入待檢測區(qū),X光通過成像焦點計算產(chǎn)品的數(shù)量并可以儲存圖像,能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、點料效率低等問題,而且點數(shù)精度高。
善思科技X-RAY AXI-5100C全自動點料機應(yīng)市場需求而生產(chǎn)的一種新型點料設(shè)備,善思科技點料機設(shè)備具有點數(shù)效率快、準(zhǔn)確率高、測試信息能直接上傳MSE系統(tǒng)等優(yōu)點、全自動點料機從點數(shù)、自動讀取條碼信息、取圖計算最后將測試結(jié)果上傳到MSE系統(tǒng),全部工作只要每盤8-12秒以內(nèi)完成。
AXI 5100C全自動電子元件點料機以高度工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn),智能模塊化設(shè)計,可檢7-15英寸Tape Reel / JEDEC Tray / IC潮敏包等全品項料件,人工智能深度學(xué)習(xí)軟件,云端更新系統(tǒng),導(dǎo)航相機自動定位分類,自動上料,自動下料,全程輸送帶不傷料,連接智能倉儲MES,WMS系統(tǒng)自動入庫。
除了明顯的庫存問題外,手工計數(shù)元件浪費的時間可以轉(zhuǎn)化為更好地利用資源。手工計數(shù)元件通常每卷需要5分鐘,尤其是還需要必須將結(jié)果記錄在紙上并更新。
善思X-RAY智能點料機,點料速度<9秒/盤,準(zhǔn)確率>99.9%,人工節(jié)省6-8人/設(shè)備;消除95%以上的手動點料費用!
高精度,精確計算01005極小料件,準(zhǔn)確率高于99.98%。(供應(yīng)電話13650100102)
東莞市眾曉電子科技有限公司由東莞市政府批準(zhǔn),東莞市工商行政管理局注冊成立,是國內(nèi)唯一一家有國家頒發(fā)的x-ray輻射證書的企業(yè)。專業(yè)經(jīng)營各品牌X-RAY設(shè)備買賣、租賃、配件供應(yīng)、維修服務(wù)及來料檢測等業(yè)務(wù),是目前全國較大及較早的一家X-RAY設(shè)備。本公司是行業(yè)內(nèi)最專業(yè)的X-RAY服務(wù)供應(yīng)商,擁有在原廠服務(wù)多年的工程人員多名,技術(shù)專業(yè)。目前經(jīng)營的設(shè)備有 :DAGE、YXLON、GE、Phoenix、X-TEK、善思、日聯(lián)等品牌。我公司銷售的所有設(shè)備,都經(jīng)過深資專業(yè)工程師全面檢修,設(shè)備性能及外觀均能完全達到甚至超越客戶要求,并可提供包裝、運 輸、安裝調(diào)試、保修、培訓(xùn)、長期優(yōu)惠配件供應(yīng)以及從機器送到貴司后根據(jù)需方要求指派專業(yè)的工程師安裝、調(diào)試直到生產(chǎn)出來半成品,根據(jù)在試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品 質(zhì)異常協(xié)助解決及該善方法告知貴司等服務(wù),讓貴司真正做到無憂無慮。
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