無損檢測行業(yè)在我國已有幾十年的歷史，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，無損檢測行業(yè)已經(jīng)涉及到了人們生活當中的各個方面。作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的X射線檢測（Radiology），在工業(yè)上有著非常廣泛的應用。

X射線無損檢測技術正廣泛地應用于汽車、科學研究、增材制造、智能手機等工業(yè)領域，可應用于檢測鋰電池SMT焊接、 IC封裝、 IGBT半導體、 LED燈條背光源氣泡占空比，檢測BGA芯片檢測 、壓鑄件疏松焊接不良檢測、 電子工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結構無損缺陷檢測等等。

近年來，X射線無損檢測應用領域更進一步拓展，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學、生物學、考古、地質(zhì)等領域都有不俗的表現(xiàn)。

鋁鑄件：在無損檢測領域（NDT），鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關鍵的安全部件（例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件）生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查，從而實現(xiàn)0故障率。

可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其高效的無損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。

渦輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道（系統(tǒng)）內(nèi)，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。而X射線無損檢測系統(tǒng)就可以檢測制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。

電容器：電容器是一種能夠儲藏電荷的元件，也是最常用的電子元件之一。在進行破壞性分析之前，有必要在損壞電容器的條件下盡可能多的獲取有關電容器的物理和電性能的數(shù)據(jù)。無損檢驗技術的結果將有助于確定一條能查明導致電容器失效根本原因的途徑。X光作為一種經(jīng)常使用的無損檢測技術可以檢查電容器的內(nèi)部結構及其任何異常狀態(tài)(陽極未對準，弱正極或是負極接觸等)。隨著X光分辨率的改善和計算機運行速度加快，X射線無損檢測設備成為了分析電容器內(nèi)部結構的一種有益的工具。

X射線與自然光并沒有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是X射線的光量子的能量遠大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復雜的物理和化學作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學反應。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

X射線探傷輻射范圍，一般是是90mm——600mm。

X 射線是在高真空狀態(tài)下用高速電子沖擊陽極靶而產(chǎn)生的。X射線管發(fā)出的X射線能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。

X射線能夠精準的探查到產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因所在。而被穿透的產(chǎn)品結構，經(jīng)過顯像過程，熒屏或電視屏顯示，就能獲得具有黑白對比、層次差異的X線圖像。