X射線檢測作為無損檢測的重要技術(shù)手段，在工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用。利用X射線密度吸收原理，由于檢測試件存在密度和厚度差異，X線在穿透試件過程中所被吸收的量不同，數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的X射線從而獲得具有黑白對比、層次差異的X線圖像，采集的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)過專業(yè)圖像處理、算法處理顯示清晰圖像，數(shù)字化X光無損檢測，是一種非接觸式、非破壞性檢測方法。

 

眾曉電子一直致力于X光無損檢測設(shè)備的供應(yīng)，為滿足企業(yè)追求高效率、安全化、智能化的產(chǎn)品需求，其生產(chǎn)出性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測儀。內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備能夠廣泛適用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)元器件內(nèi)部缺陷的識別判定。X光無損檢測設(shè)備可租賃和銷售。

 

工業(yè)行業(yè)工藝過程極其復(fù)雜多變，原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝方案不合理等因素使產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出缺陷是很有必要的。X射線無損檢測可極大的避免產(chǎn)品浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，已成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的首選方法。



美國通用電氣GE Pcbainspector PCBA檢測系統(tǒng) 專業(yè)內(nèi)部缺陷檢測，應(yīng)用于以下行業(yè)：

1. 電子產(chǎn)品電源Power electronics


2. 貼裝印刷后的線路板Mounted printed circuit boards


3. 傳感器與電氣工程Sensorics and Electrical Engineering


4. 半導(dǎo)體等元器件Semiconductors and other electronic components

• 用於二維X射線成像，無需維護(hù)式的100千伏X微焦點(diǎn)射線管


• 自動微焦點(diǎn)X射線檢測，如BGAs等焊點(diǎn)，空隙分析


• 細(xì)節(jié)分辨率小於2um


• 高品質(zhì)數(shù)位化影像系統(tǒng)


• 精密設(shè)計，設(shè)備體積小


• 人體工學(xué)設(shè)計，操作簡便

在一個50 °探測器角斜位的通孔電鍍。所有的8個圖層連接清晰可辨。	IC檢測
繼電器2D分析	2D陶瓷基板檢測

 

設(shè)備規(guī)格
最大管電壓	100 kV
最大功率	10 W
細(xì)節(jié)檢測能力	高達(dá)3um
最小焦物距	4.5mm
幾何放大倍率（2D）	高達(dá)75倍
最大目標(biāo)尺寸(高x直徑)	28”x 22”(710 mmx 560 mm)
最大物體重量	5 kg / 11 lb
圖像鏈	672 x 568
操作	3軸的樣品操作
2維X射線成像	可以
系統(tǒng)尺寸	1.270 mmx 1.510 mmx 1.550 mm/ 50” x 59.4” x 61”
系統(tǒng)重量	1300 kg / 2866 lb
輻射安全	– 全防輻射安全機(jī)柜，依據(jù)德國ROV和美國性能標(biāo)準(zhǔn)21 CFR 1020.40 (機(jī)柜X-Ray系統(tǒng))。 –?輻射泄漏率：從機(jī)臺壁的10厘米處測量?<1.0μSv/h。